Chromatická aberace je termín používaný k popisu rozdílu v barvě pozorovaný u produktů, například v polygrafickém průmyslu, kde se tištěné produkty mohou lišit barvou od standardního vzorku poskytnutého zákazníkem. Přesné vyhodnocení chromatické aberace je klíčové v oblasti průmyslu a obchodu. Vyhodnocení barev však mohou ovlivnit různé faktory, jako je zdroj světla, pozorovací úhel a stav pozorovatele, což má za následek barevné rozdíly.
Pro kontrolu barevných rozdílů a dosažení přesnosti barev při tisku je důležité vzít v úvahu šest klíčových prvků v procesu tisku.
Míchání barev: Mnoho tiskových techniků se při úpravě barev spoléhá na zkušenosti nebo osobní úsudek, což může být subjektivní a nekonzistentní. Je důležité stanovit standardní a jednotný přístup k míchání barev. Pro zamezení barevných odchylek se doporučuje použití tiskových barev od stejného výrobce. Před smícháním barev by měla být barva tiskové barvy zkontrolována podle identifikační karty a přesně změřena pomocí vhodných metod vážení a dávkování. Přesnost dat v procesu míchání barev je rozhodující pro dosažení konzistentní reprodukce barev.
Tisková škrabka: Správné nastavení úhlu a polohy tiskové škrabky je důležité pro normální přenos tiskové barvy a reprodukci barev. Úhel škrabky inkoustu by měl být typicky mezi 50 a 60 stupni a levá, střední a pravá vrstva inkoustu by měla být seškrabávána symetricky. Je také důležité zajistit, aby byl škrabací nůž čistý a vyvážený, aby byla zachována barevná stálost během tisku.
Úprava viskozity: Viskozita tiskové barvy by měla být před výrobním procesem pečlivě regulována. Před zahájením výrobního procesu se doporučuje upravit viskozitu na základě očekávané rychlosti výroby a důkladně promíchat inkoust s rozpouštědly. Pravidelné testování viskozity během výroby a přesné zaznamenávání hodnot viskozity může pomoci při úpravě celého výrobního procesu a minimalizovat barevné odchylky způsobené změnami viskozity. Je důležité používat správné techniky testování viskozity, jako je použití čistých nádobek na měření viskozity a provádění pravidelných kontrol vzorků pro zajištění kvality.
Výrobní prostředí: Vlhkost vzduchu v dílně by měla být regulována na vhodnou úroveň, typicky mezi 55 % až 65 %. Vysoká vlhkost může ovlivnit rozpustnost tiskové barvy, zejména v mělkých oblastech síta, což vede ke špatnému přenosu inkoustu a reprodukci barev. Udržování správné úrovně vlhkosti v produkčním prostředí může zlepšit efekty inkoustového tisku a minimalizovat barevné rozdíly.
Suroviny: Povrchové napětí surovin používaných v procesu tisku může také ovlivnit přesnost barev. Pro zajištění správné přilnavosti inkoustu a reprodukce barev je důležité používat suroviny s kvalifikovaným povrchovým napětím. Aby byly zachovány standardy kvality, měly by být prováděny pravidelné zkoušky a kontroly povrchového napětí surovin.
Standardní světelný zdroj: Při kontrole barev je důležité použít stejný standardní světelný zdroj pro zobrazení nebo porovnání barev. Barvy se mohou pod různými světelnými zdroji jevit odlišně a použití standardního světelného zdroje může pomoci zajistit konzistentní vyhodnocení barev a minimalizovat barevné nesrovnalosti.
Závěrem lze říci, že dosažení přesné reprodukce barev v tisku vyžaduje pozornost věnovanou různým prvkům, včetně správné techniky míchání barev, pečlivého nastavení tiskové škrabky, regulace viskozity, udržování vhodného výrobního prostředí, používání kvalifikovaných surovin a používání standardních světelných zdrojů pro hodnocení barev. Zavedením těchto osvědčených postupů mohou tiskové společnosti optimalizovat své tiskové procesy a minimalizovat chromatickou aberaci, což vede k vysoce kvalitním tištěným produktům, které přesně odpovídají návrhům.
Čas odeslání: květen-05-2023